傳統式的有機化學蝕刻機分成潑濺式腐蝕機、水準蝕刻機，殊不知在具體生產過程中，因為各種各樣緣故，蝕刻精密度通常難以操縱，非常容易造成測浸蝕狀況；蝕刻機將產品工件夾在輪盤上，單獨擺動噴架由下往上髙壓自噴，另外輪盤也勻速轉動，那樣就防止了蝕刻液在產品工件表層的殘余，提升了蝕刻精密度。

蝕刻機刀模制做步驟：

一：接單子：銷售員承擔接單子，并與顧客溝通交流制做規定，價格，交貨時間方法。待顧客確定以后即開模具生產單，逐漸排版設計把工程圖紙制成浸蝕專用型絲印網版連訂單一起交由浸蝕部。

二、化學腐蝕：蝕刻單位收到絲印網版與訂單，確定板厚，刀高原材料類型以后，即開展貼絲印網版曬版和曝出。終歷經顯影液以后凸顯模貝原型。如曝出工作中未搞好，需對圖型開展修復以后才可進到浸蝕機器設備內開展浸蝕。做到規定以后就可以取下退膜以后，就可以送禮下一單位。

三、CNC手工雕刻：手工雕刻單位收到初加工以后的防護膜刀模，目檢確定以后即放人機對戰臺開展生產加工。因為模貝尺寸及難度系數水平刀線長度的不一樣，開展制做時間有一定的差別一般防護膜刀模1—4鐘頭，獨特的需8鐘頭乃至24小時之上才可進行CNC加工，進行以后組長開展檢測，基本明確沒有問題才可送進QC。

四、QC：QC承擔檢測蝕刻刀模規格，蝕刻刀模利刃這些。并承擔制做檢測報告，以后送進熱處理工藝。

五、鏡面玻璃解決：本解決可除去蝕刻刀模利刃側面細微紋理，做到鏡面玻璃實際效果，可合理處理商品剪壓抽刀時帶出毛邊煙塵的難題，使商品邊沿整平光潔。可用于沖切的規定較高的商品。